Pręt zbrojeniowy lub pręt zbrojeniowy, aby nadać mu pełną nazwę, jest rutynowo używany w projektach budowlanych w celu nadania elementom betonowym wytrzymałości i integralności.Podczas gdy beton jest fenomenalnie wytrzymały pod względem ściskania, jest stosunkowo słaby pod względem wytrzymałości na rozciąganie.Oznacza to, że niezwykle trudno jest rozbić lub złamać beton, upuszczając na niego coś lub naciskając na niego z dużą wagą, ale stosunkowo łatwo jest go naruszyć, wywierając na niego siły skręcające.Aby zapewnić wytrzymałość poprzeczną lub na rozciąganie, beton jest wzmacniany stalowymi prętami, zwanymi prętami zbrojeniowymi, lub arkuszami siatki składającymi się z wielu prętów zbrojeniowych, które są ze sobą spawane lub wiązane.W tym artykule przedstawiamy przegląd najpowszechniej stosowanych obecnie rodzajów prętów zbrojeniowych, wraz ze szczegółami dotyczącymi różnych zastosowań każdego typu.
Zdeformowany stalowy pręt
Ten rodzaj prętów zbrojeniowych jest prawdopodobnie najczęściej spotykanym typem w projektach budowlanych w tym kraju.Słowo „zdeformowany” odnosi się do wzoru powierzchni na prętach, który może zawierać żebra i wgłębienia w różnych stylach.Te odkształcenia dodają prętowi zbrojeniowemu ważną właściwość, ponieważ zwiększają kontakt z wylanym betonem i zmniejszają poślizg.Ogólnie rzecz biorąc, zwiększa to wytrzymałość na rozciąganie i integralność boczną elementu betonowego.Podobnie jak w przypadku prętów ze stali miękkiej, zdeformowane pręty zbrojeniowe są dostępne w średnicach od 6 mm do 50 mm.Należy zauważyć, że średnica jest mierzona w poprzek rdzenia pręta zbrojeniowego, bez uwzględnienia żeber lub innych odkształceń.
W ramach tej ogólnej kategorii prętów zbrojeniowych istnieją dwa główne typy: pręty TMT i pręty zdeformowane o wysokiej wytrzymałości.Różnica między nimi polega głównie na procesie produkcyjnym.TMT oznacza obróbkę termomechaniczną, a te pręty są poddawane obróbce na gorąco, w celu wytworzenia pręta o niesamowitej wytrzymałości, wysokiej odporności na korozję i doskonałych właściwościach wiążących.Z kolei zdeformowane pręty o wysokiej wytrzymałości są przetwarzane na zimno i są bardziej ekonomiczne w produkcji.Biorąc to pod uwagę, odkształcone pręty o wysokiej wytrzymałości są najczęściej stosowanym rodzajem prętów zbrojeniowych.
Europejski pręt zbrojeniowy
Europejskie pręty zbrojeniowe to szczególny rodzaj prętów zbrojeniowych wykonanych ze stopu stali i manganu.Zastosowany stop sprawia, że europejskie pręty zbrojeniowe są stosunkowo niedrogie w porównaniu ze zdeformowanymi prętami stalowymi i innymi rodzajami prętów zbrojeniowych, ale zmniejsza również wytrzymałość prętów zbrojeniowych.Z tego powodu europejskie pręty zbrojeniowe nie nadają się do stosowania w środowiskach, w których prawdopodobne są ekstremalne zjawiska pogodowe, takie jak huragany lub trzęsienia ziemi.Nie nadaje się również do projektów, które wymagają znacznej wytrzymałości konstrukcyjnej elementu zbrojeniowego.
Pręt zbrojeniowy ze stali węglowej
Ten rodzaj prętów zbrojeniowych ma wysoką zawartość węgla i jest często nazywany prętem czarnym, ponieważ zawartość węgla powoduje powstanie pręta o ciemnym kolorze.Jest to ekonomiczny rodzaj pręta zbrojeniowego i ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie – łącznie te czynniki sprawiają, że jest to jeden z najczęściej używanych rodzajów prętów zbrojeniowych w projektach budowlanych każdej wielkości.Jedynym minusem prętów zbrojeniowych ze stali węglowej jest podatność na korozję.Jak wie każdy profesjonalista budowlany, korozja prętów zbrojeniowych zastosowanych w elemencie betonowym może prowadzić do problemów z integralnością strukturalną, a nawet do uszkodzenia całego elementu.Dlatego ważne jest, aby zapewnić całkowite pokrycie pręta zbrojeniowego betonem i zminimalizować czas, w którym jest on wystawiony na działanie czynników atmosferycznych.
Pręt ze stali miękkiej
Ten rodzaj prętów zbrojeniowych ma gładką powierzchnię i jest dostępny w różnych średnicach, od 6 mm do około 50 mm.Jest powszechnie stosowany jako kołek w szczelinach dylatacyjnych w wylewanych elementach betonowych, w zastosowaniach, w których pręt musi być wsunięty w tuleję (zwykle wykonaną z papieru lub metalu) oraz w szczelinach skurczowych na drogach, chodnikach i pasach startowych.
ocynkowane pręty zbrojeniowe
Cynkowanie prętów zbrojeniowych to kolejny sposób na zabezpieczenie ich przed korozją.Ma tę przewagę nad prętami zbrojeniowymi powlekanymi żywicą epoksydową, że powłoka ocynkowana jest bardzo trudna do uszkodzenia, podczas gdy powłoki epoksydowe są bardzo delikatne i podatne na uszkodzenia podczas transportu lub w procesie budowlanym.Niestety, chociaż jego trwałość jest znaczącą zaletą w porównaniu z prętami zbrojeniowymi pokrytymi żywicą epoksydową, ocynkowane pręty zbrojeniowe nie zapewniają takiego samego poziomu odporności na korozję, jak zapewniają powłoki epoksydowe, i są znacznie droższe niż pręty zbrojeniowe pokryte żywicą epoksydową.Jak zawsze, należy obliczyć kompromis między względnymi korzyściami a kosztami dla każdego rodzaju.
Pręt zbrojeniowy GFRP
Polimer wzmocniony włóknem szklanym (GFRP) lub pręt zbrojeniowy z włókna szklanego to bardziej nowoczesny rodzaj prętów zbrojeniowych do zastosowań specjalistycznych.Jest niesamowicie lekki i w ogóle nie koroduje.Jest również znacznie droższy niż pręt zbrojeniowy pokryty żywicą epoksydową, więc zwykle jest używany tylko wtedy, gdy inne pręty zbrojeniowe nie są odpowiednie.Główną wadą prętów zbrojeniowych GFRP jest to, że nie można ich wyginać w celu nadania kształtu na miejscu, dlatego należy je wytwarzać na zamówienie.
Pręt zbrojeniowy ze stali nierdzewnej
Najdroższym rodzajem prętów zbrojeniowych jest pręt zbrojeniowy ze stali nierdzewnej.Ponieważ stal nierdzewna jest niezwykle odporna na korozję, jej ochrona nie polega na jednolitym pokryciu betonem ani na wysokiej zasadowości betonu.Ten rodzaj wysoce odpornego na korozję pręta zbrojeniowego nie jest konieczny w przypadku każdego projektu budowlanego, ale na przykład w przypadku projektów narażonych na działanie wody morskiej może być najlepszym wszechstronnym wyborem.
Pręty zbrojeniowe pokryte żywicą epoksydową
Jednym z rozwiązań problemu korozji prętów zbrojeniowych są pręty zbrojeniowe powlekane żywicą epoksydową.Jest to po prostu pręt zbrojeniowy ze stali węglowej, na który nałożono powłokę epoksydową.Wytrzymałość na rozciąganie tego pręta zbrojeniowego jest taka sama jak jego niepowlekanego odpowiednika, ale jest on znacznie bardziej odporny na korozję.Pręty zbrojeniowe powlekane żywicą epoksydową są lepsze niż standardowe pręty zbrojeniowe ze stali węglowej w zastosowaniach, w których występuje zwiększone ryzyko korozji — na przykład w mostach lub innych konstrukcjach, które mogą być zanurzone w wodzie, w ścianach morskich lub innych projektach morskich oraz w projektach infrastrukturalnych, w których drogi mogą być regularnie posypywane chemikaliami odladzającymi.
Stopnie i standardy
Każdy z wymienionych powyżej rodzajów prętów zbrojeniowych musi spełniać określone normy, a wszystkie pręty zbrojeniowe są klasyfikowane, aby profesjonaliści budowlani mogli je łatwo porównać.Aby dowiedzieć się więcej o różnych klasach stosowanych do identyfikacji prętów zbrojeniowych w Wielkiej Brytanii, zapoznaj się z tym artykułem na temat standardów stali i metod produkcji.
Siatka wzmacniająca
Chociaż ten artykuł dotyczy w szczególności prętów zbrojeniowych, warto wspomnieć jednocześnie o siatce zbrojeniowej.Podczas gdy niektóre projekty wymagają, aby warstwa wzmacniająca składała się z krzyżujących się standardowych prętów zbrojeniowych, w wielu projektach można zaoszczędzić czas i pieniądze, stosując zamiast tego arkusze siatki.Są one dostępne w tych samych średnicach prętów, co standardowe pręty zbrojeniowe, oraz z rozmiarem oczek zgodnym z przepisami budowlanymi i najlepszymi praktykami.Dodatkowe produkty z siatki wzmacniającej obejmują siatkę z ruchomym końcem, w której brakuje ostatniej rozpórki po jednej stronie panelu, aby umożliwić zachodzenie na siebie paneli na powierzchni dużej płyty.
Dlatego jeśli potrzebujesz fachowej porady, nie wahaj się z nami skontaktować.Leo@hengsaimetal.com